Defecțiuni comune ale mașinilor de reciclare a cablurilor de cupru
Apr 24, 2026
I. Granule de cupru care conțin plastic sau impurități
Aceasta este cea mai frecventă problemă a separării incomplete. Cauzele principale sunt:
Tensiune de separare electrostatică insuficientă: tensiunea nu este ajustată la intervalul optim (30–50 kV), ceea ce duce la încărcare și absorbție insuficientă a plasticului.
Fluxul de aer necorespunzător în separarea aerului: fluxul de aer excesiv sau insuficient afectează separarea prin greutate specifică a cuprului și a plasticului.
High Material Moisture Content: Moisture content >8% duce cu ușurință la aglomerare, împiedicând separarea eficientă. Se recomandă pre-uscare.
Soluții: Reglați parametrii separatorului electrostatic, curățați praful de electrozi și asigurați-vă că alimentarea este uscată și uniformă.
II. Supraîncălzire și oprire în timpul funcționării echipamentului
Temperatura anormal de ridicată a motorului sau a rulmenților poate fi cauzată de următorii factori:
Ulei insuficient pentru rulmenți sau lubrifiere slabă: funcționarea-pe termen lung duce la epuizarea grăsimii, frecare crescută și supraîncălzire.
Alimentare excesivă sau viteză de alimentare prea mare: Acest lucru face ca motorul să-și depășească limitele de sarcină, în special atunci când procesează cabluri groase.
Defecțiunea sistemului de răcire: Deteriorarea ventilatorului sau orificiile de ventilație blocate afectează eficiența răcirii.
Soluții: după oprire și răcire, completați cu unsoare la-înaltă temperatură, controlați ritmul de alimentare și verificați dacă sistemul de răcire funcționează corect.
III. Uzura sau spargerea rapidă a lamei: durata de viață scurtă a lamei este de obicei legată de proprietățile materialului și de metodele de operare:
Manipularea cablurilor uleioase: aderența grăsimii crește rezistența la tăiere și accelerează uzura lamei.
Includerea materialelor indestructibile: obiectele dure, cum ar fi pietrele și armurile metalice, pot provoca cu ușurință spargerea lamei.
Eșecul de a inversa axul la timp: neîndeplinirea promptă a materialului blocat și funcționarea continuă la-înaltă presiune deteriorează ansamblul lamei.
Recomandare: Curățați cablurile uleioase la o temperatură constantă de 60 de grade înainte de zdrobire și verificați în mod regulat puritatea materialului de alimentare.
IV. Eficiența separării în scădere continuă: aceasta se manifestă ca o scădere a producției pe unitatea de timp sau fluctuații ale purității. Cauzele comune includ:
Înfundarea ecranului: impuritățile acumulate din fibre afectează debitul materialului.
Praf sau contaminare a electrodului: conductivitatea scăzută a separatorului electrostatic afectează precizia sortării.
Dezechilibru contragreutate cu cap de ciocan: Vibrația crescută a echipamentului duce la slăbirea structurii interne, afectând efectul de strivire.
Soluție: Opriți mașina și curățați ecranul și electrodul corona. Dacă este necesar, efectuați echilibrarea dinamică pentru a stabiliza funcționarea.
V. Depășirea prafului sau defecțiunea sistemului de colectare a prafului
Acest lucru nu numai că poluează mediul înconjurător, dar prezintă și pericole pentru siguranță:
Pungi de filtrare deteriorați sau sigilii îmbătrânite: duc la o presiune negativă insuficientă, permițând să iasă praf.
Defecțiunea ventilatorului colectorului de praf: fluxul insuficient de aer împiedică colectarea eficientă a pulberii fine.
Sistemul nu este curățat la timp: Acumularea excesivă de praf provoacă retur și blocarea țevilor.
Măsuri de îmbunătățire: Înlocuiți regulat pungile de filtrare și verificați benzile de etanșare pentru a vă asigura că sistemul de colectare a prafului respectă standardele de emisie GB16297.
⚠️ Sfaturi de siguranță: purtați întotdeauna echipament de protecție în timpul funcționării. Nu deschideți niciodată ușa de întreținere în timp ce echipamentul funcționează. Opriți imediat mașina și investigați orice vibrații sau răspunsuri anormale.
