Care este procesul de lucru al unei mașini de granulație de cupru?

1. Pregătirea materiei prime: pre-tratați materia primă de cupru, cum ar fi zdrobirea și cernuirea, pentru a vă asigura că dimensiunea particulelor îndeplinește cerințele de granulație.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), trebuie adăugat ciment sau var ca liant.

2. Amestecare: adăugați pulbere de cupru sau minereu și aditivi (cum ar fi apă, soluție de leșiere, liant) proporțional cu un mixer cu două-arbori sau mixer orizontal și amestecați uniform.

Controlați umiditatea și consistența compoziției în timpul amestecării pentru a asigura efectul de granulare ulterior.

3. Granulare: Materialul amestecat este introdus în echipamentul de granulare, unde este transformat mecanic în granule. Metodele comune includ:

Granularea tamburului: materialul se rostogolește în bile în interiorul unui tambur rotativ, iar umidificarea prin pulverizare promovează creșterea particulelor.

Granulare prin presare cu role uscate: materialul pulbere uscat este extrudat în fulgi cu role și apoi zdrobit în granule; potrivit pentru materiale cu conținut scăzut de umiditate.

4. Topirea și granularea în vid: materialul de cupru este topit într-un mediu de vid și apoi granulat direct în particule de metal printr-un sistem de tăiere cu matriță, evitând oxidarea.

5. Uscarea și răcirea: Particulele granulate prin granulare umedă trebuie să fie uscate pentru a îndepărta umezeala și pentru a preveni aglomerarea.

Toate particulele trebuie să fie răcite după formare pentru a preveni deformarea sau degradarea performanței cauzate de temperaturile ridicate.

6. Screening și circulație: Particulele sunt clasificate printr-un ecran. Ies particulele calificate, în timp ce materialele excesiv de fine sau neformate sunt returnate în sistem pentru regranulare, realizând o circulație în buclă închisă-și îmbunătățind utilizarea materiilor prime.