Ce efecte va avea uzura mașinilor de cablu Granulator asupra calității orezului de cupru?

1.. Dimensiunea neuniformă a particulelor
Diferența de mărime devine mai mare: după ce instrumentul este purtat, lama nu mai este ascuțită, iar forța și precizia materialelor de tăiere vor fi afectate. Materialele de cupru care pot fi tăiate uniform într-o dimensiune specifică vor fi tăiate incomplet sau tăiat peste, rezultând diferite dimensiuni de particule de orez de cupru, unele particule sunt prea mari, iar altele sunt prea mici și nu pot atinge standardul ideal de mărime a particulelor.
Distribuția discretă a mărimii particulelor: Distribuția mărimii particulelor a orezului de cupru tăiat prin instrumente normale este relativ concentrată, în timp ce gama de distribuție a mărimii particulelor de orez de cupru tăiat de instrumente uzate va fi semnificativ mai largă, iar gradul de discretitudine va crește. Acest lucru va aduce dificultăți pentru lucrările ulterioare de screening și gradare și va afecta consistența și stabilitatea produselor de orez de cupru.
2. Forma neregulată
Marginile inegale: Instrumentele uzate nu pot garanta o traiectorie de tăiere lină în timpul tăierii, ceea ce va provoca burrs și margini neregulate pe marginile orezului de cupru, rezultând diferite forme de orez de cupru, afectând calitatea și fluiditatea aspectului acesteia.
Particule deformate apar: Instrumentele uzate sever pot determina orezul de cupru să aibă forme deformate, cum ar fi răsucirea și îndoirea. Aceste particule deformate nu afectează doar aspectul orezului de cupru, dar pot provoca și blocare, acumulare și alte probleme în timpul procesării și utilizării ulterioare, reducând eficiența producției.
3. Puritate redusă
Separarea incompletă a cuprului și a plasticului: La procesarea materialelor care conțin cupru, cum ar fi fire și cabluri, uzura sculei va duce la incapacitatea de a separa complet straturile de izolare din cupru și plastic. Unele materiale plastice vor adera la suprafața orezului de cupru, sau bucăți mici de plastic vor fi amestecate în orezul de cupru, reducând puritatea orezului de cupru și afectând calitatea și performanța acesteia în topirea ulterioară și alte legături.
Amestecarea crescută a impurității: Instrumentele uzate pot produce mai multe resturi de metal în timpul procesului de tăiere, care pot fi amestecate în orezul de cupru și pot deveni noi impurități. În același timp, din cauza efectului de tăiere deficitar al instrumentului, alte impurități ale materialului nu pot fi îndepărtate eficient, reducând în continuare puritatea orezului de cupru.
4. Calitatea redusă a suprafeței
Scârbite de suprafață crescute: atunci când uneltele uzate intră în contact cu materialele de cupru pentru tăiere, acestea vor lăsa zgârieturi din ce în ce mai adânci pe suprafața orezului de cupru. Aceste zgârieturi nu afectează doar aspectul orezului de cupru, dar pot deveni și punctul de plecare pentru coroziune și oxidare, reducând rezistența la coroziune și stabilitatea orezului de cupru.
Deteriorarea finisajului: Suprafața orezului de cupru tăiat de unelte normale este relativ netedă, în timp ce suprafața orezului de cupru tăiat prin unelte uzate devine aspră, iar finisajul este redus semnificativ. Acest lucru va afecta aplicarea orezului de cupru în câmpuri precum electronice și inginerie electrică care necesită o calitate ridicată a suprafeței și să -și reducă valoarea de piață.