Cum să prelungești durata de viață a pieselor ușor de purtat într-o mașină de reciclare a cablurilor
Jun 15, 2026
1. Funcționare standardizată, evitarea pierderilor anormale
Control Feed Speed and Size: Avoid feeding too much or too thick cable at once (e.g., Φ>30 mm) pentru a preveni impactul excesiv asupra sculelor de tăiere, care ar putea duce la ciobire.
Îndepărtați impuritățile din materiile prime: îndepărtați noroiul, uleiul, blocurile de fier și alte obiecte străine înainte de alimentare pentru a reduce uzura ecranului și a rulmenților.
Interzicerea supraîncărcării: Respectați capacitatea de procesare nominală a echipamentului (de exemplu, 500 kg/h) pentru a evita supraîncărcarea prelungită și supraîncălzirea motorului și a sistemului de transmisie.
2. Ungerea și curățarea regulată
Lubrificarea rulmenților: adăugați unsoare la-înaltă temperatură la fiecare 150 de ore de funcționare pentru a preveni supraîncălzirea de la șlefuirea uscată; înlocuiți prompt garniturile de etanșare împotriva prafului dacă etanșările sunt slabe.
Curățați ecranele și canalele de aer: după oprirea zilnică, îndepărtați materialul acumulat de pe fundul ecranului și praful din canalul de separare a aerului pentru a preveni blocajele care ar putea afecta eficiența sortării.
Întreținerea sistemului de colectare a prafului: Filtrul cu sac trebuie inspectat săptămânal. Sistemul de curățare cu impulsuri trebuie să asigure o presiune normală a aerului și să mențină o eficiență de colectare a prafului mai mare sau egală cu 99%.
3. Selectarea pieselor cu rezistență ridicată la uzură-uzură-
Material de scule îmbunătățit: acordați prioritate lamelor din oțel cu aliaj de-crom sau carbură, prelungindu-le durata de viață de 2-3 ori comparativ cu oțelul obișnuit.
Rulmenți și curele de calitate industrială-: utilizați rulmenți de la mărci precum NSK și SKF, împreună cu curele V-rezistente la temperatură ridicată-, îmbunătățind stabilitatea și rezistența la oboseală.
4. Înlocuirea în timp util și monitorizarea stării: Stabiliți o înregistrare a înlocuirii pieselor uzate și estimați ciclurile de înlocuire pe baza uzurii reale:
Lame: Verificați muchia de tăiere la prelucrarea a 80-100 de tone; ascuțiți sau înlocuiți dacă apare o tocitură semnificativă.
Ecrane: Verificați deformarea și înfundarea la fiecare 3 luni.
Saci colectoare de praf: Evaluați permeabilitatea după 6 luni de funcționare continuă; curățați sau înlocuiți dacă diferența de presiune crește.
În timpul funcționării, acordați atenție semnalelor anormale, cum ar fi zgomote neobișnuite, vibrații și creșteri de temperatură; opriți imediat mașina și investigați.
5. Mediu de lucru îmbunătățit: plasați echipamentul într-un atelier uscat, bine-aerisit, pentru a evita eroziunea apei de ploaie și gazele corozive care corodează piesele metalice. În perioadele cu temperaturi ridicate de vară, îmbunătățiți disiparea căldurii pentru a preveni îmbătrânirea prematură a motoarelor și rulmenților din cauza disipării slabe a căldurii.
