Cum să determinați dacă un granulator de cupru necesită întreținere?

I. Stare de funcționare anormală: Cel mai direct semnal de avertizare
Când echipamentul prezintă următoarele condiții, indică o potențială defecțiune și necesită oprire și inspecție imediată:

Zgomot anormal sau vibrații severe: zgomotele metalice din camera de strivire pot indica un spațiu excesiv între lamele mobile și cele fixe sau rulmenții uzați; tremurarea semnificativă a mașinii trebuie verificată pentru șuruburi de fundație slăbite sau dezechilibru al ecranului.

Supraîncălzirea motorului sau curent ridicat: funcționarea continuă la suprasarcină se poate datora alimentării excesive, alunecării curelei sau lubrifierii slabe; sistemul de transmisie a energiei trebuie inspectat.

Blocarea frecventă: Blocarea repetată chiar și cu viteza de alimentare controlată indică de obicei lame tocite grav sau că a fost atins ciclul de înlocuire.

II. Scăderea calității producției: un indicator de bază care afectează profitabilitatea
Puritatea separării determină în mod direct valoarea de reciclare. Dacă sunt găsite următoarele probleme, sunt necesare ajustări sau întreținere în timp util:

Granulatoare de cupru care conțin plastic: particulele de plastic sunt amestecate cu cupru, ceea ce se poate datora strivirii insuficiente (ecran deteriorat) sau vitezei insuficiente a clasificatorului de aer.

Cupru în plastic: așchii de cupru sunt prezenți la ieșirea din plastic. Verificați dacă frecvența ecranului fluxului de aer este prea scăzută, dacă plăcile arcurilor sunt rupte sau reglați echilibrul dintre fluxul de aer inferior și fluxul de aer al colectorului de praf.

Ambele impure: Verificați dacă ecranul este înfundat, dacă manșonul excentric al rulmentului este deteriorat sau dacă parametrii de sortare nu au fost recalibrați după schimbarea materiei prime.

III. Judecăți preventive bazate pe timp și putere: chiar dacă echipamentul funcționează normal, trebuie respectate următoarele reguli periodice pentru a preveni problemele înainte ca acestea să apară:

La fiecare 150 de ore: Ascuțiți lamele pentru a restabili ascuțirea și pentru a asigura eficiența strivirii.

La fiecare 500 de ore sau după procesarea a aproximativ 10 tone de material: Înlocuiți lamele din aliaj SKD-11 pentru a evita consumul crescut de energie și producția neuniformă din cauza uzurii excesive.

După funcționarea zilnică: Curățați ecranul și colectorul de praf, strângeți toate șuruburile slăbite și verificați lubrifierea lagărelor.

Nu mai mult de 10 ore pe schimb: producția continuă trebuie oprită timp de 1-2 ore pentru răcire și verificări ale sistemului.