Probleme frecvente întâlnite în timpul funcționării mașinii granulatoare de cablu

I. Sortare incompletă (cupru care conține plastic sau plastic care conține cupru)
Aceasta este cea mai frecventă problemă, care afectează direct calitatea producției și valoarea de reciclare a acestuia.

Cauze:
Nepotrivire între fluxul de aer și frecvența vibrațiilor; defectarea parametrilor separatorului fluxului de aer.
Tensiune de separare electrostatică instabilă sau umiditate ridicată, ceea ce duce la scăderea forței de adsorbție.
Ecrane deteriorate sau înfundate, ceea ce duce la o separare insuficientă a materialului.

Solutii:
Reglați viteza fluxului de aer și frecvența vibrațiilor separatorului de aer pentru a menține funcționarea coordonată.
Verificați starea de funcționare a sistemului electrostatic; menține umiditatea în atelier sub 60%.
Opriți în mod regulat mașina pentru a verifica integritatea ecranului și pentru a curăța orice praf înfundat.

II. Blocarea echipamentului (blocarea concasorului)
Oprirea bruscă sau suprasarcina motorului în timpul funcționării afectează grav eficiența producției.

Cauze principale: Viteza de alimentare excesivă sau neuniformă, rezultând încărcare excesivă; Lame foarte uzate sau rupte, incapabile să taie eficient; Includerea de obiecte străine dure (cum ar fi unghiile sau pietrele).

Remedii: Opriți imediat mașina și deconectați alimentarea; curățați materialul acumulat din camera de zdrobire. Controlează ritmul de hrănire; se recomandă hrănirea o dată la 20 de secunde pentru a menține stabilitatea. Verificați regulat starea lamei; distanța dintre lamele în mișcare și cele staționare trebuie menținută la 0,5–0,78 mm.

III. Zgomot anormal sau vibrații severe: Un zgomot puternic sau vibrații ale mașinii în timpul funcționării reprezintă un pericol pentru siguranță.

Cauze posibile:
Distanță excesivă între lamele mobile și cele fixe, ceea ce duce la un impact sporit.
Rulmenți insuficienti sau deteriorați, manșon excentric slăbit.
Echipamentul nu este amplasat orizontal, afectând echilibrul general.
Remedii:
Verificați și recalibrați jocul lamei.
Adăugați ulei de lubrifiere la fiecare 150 de ore de lucru și înlocuiți rulmenții în mod regulat.
Utilizați o nivelă în timpul instalării pentru a preveni rezonanța cauzată de fundația instabilă.
IV. Defecțiune sau scurgere a sistemului de colectare a prafului
Scurgerea prafului nu numai că poluează mediul înconjurător, ci poate prezenta și riscuri pentru sănătatea profesională.
Manifestări tipice:
Emisii vizibile de praf de la orificiul de evacuare a aerului.
Pungi de filtrare deteriorate, cartușe de filtrare înfundate sau eficiență slabă de îndepărtare a prafului.
Pași de depanare:
Inspectați vizual pungile de filtrare pentru a detecta deteriorarea și etanșările pentru îmbătrânire.
Testați supapa de impuls pentru funcționarea corectă și asigurați-vă că presiunea aerului comprimat îndeplinește standardele (recomandat Mai mare sau egal cu 0,5 MPa).
Curățați praful acumulat în buncărul de cenușă pentru a preveni generarea secundară de praf.

V. Uzura excesivă a lamei sau înlocuirea frecventă a lamei
Afectează eficiența zdrobirii și crește costurile de operare.
Factori de influență: Prelucrarea firelor reziduale cu conținut ridicat de ulei accelerează coroziunea lamei. Obiectele dure amestecate în alimentare cauzează ciobirea lamei.

Sugestii de optimizare: Evitați prelucrarea cablurilor puternic uleiate; pre-curățați dacă este necesar. Utilizați lame SKD-11 din aliaj de duritate ridicată pentru a prelungi durata de viață. Efectuați ascuțirea profesională după prelucrarea a aproximativ 10 tone de sârmă.

✅ Sfat: Întreținerea zilnică bună poate reduce rata de defecțiuni a echipamentelor cu mai mult de 50%. Se recomandă stabilirea unui sistem de inspecție zilnic, concentrat pe lubrifiere, strângere și curățare.