Defecțiuni comune și soluții ale mașinii de granulație de cupru de fier vechi

Defecțiune electrică
1. Motorul nu poate porni
Motiv: defecțiune de alimentare, scurtcircuit sau circuit deschis de înfășurare a motorului, protecție împotriva supraîncărcării releului termic, defecțiune a circuitului de control.
Soluție: verificați dacă tensiunea de alimentare este normală și dacă siguranța este suflată. Dacă există o problemă, reparați -o sau înlocuiți -o; Utilizați un multimetru pentru a detecta rezistența înfășurării motorului pentru a determina dacă este scurt-circuit sau cu circuit deschis. Dacă este deteriorat, înlocuiți motorul; Verificați dacă valoarea de setare a releului termic este corectă și dacă este activată din cauza supraîncărcării. Dacă da, reglați valoarea de setare sau așteptați resetarea releului termic; Verificați dacă releele, contactorii și alte componente ale circuitului de control sunt normale și dacă firele de conectare sunt libere, reparați sau înlocuiți componentele defecte și strângeți firele de conectare.
2. Supraîncălzirea motorului
Motiv: sarcină excesivă, disipare slabă a căldurii motorului, izolare de înfășurare a motorului deteriorată, tensiune anormală de alimentare.
Soluție: verificați dacă sarcina de lucru a echipamentului depășește puterea nominală a motorului. Dacă există o suprasarcină, reduceți cantitatea de alimentare sau verificați dacă echipamentul este blocat; Curățați praful și resturile de pe suprafața motorului, asigurați -vă că ventilatorul de răcire a motorului funcționează normal și îmbunătățiți mediul de disipare a căldurii motorului; Folosiți un contor de rezistență la izolare pentru a detecta rezistența la izolare a înfășurării motorului. Dacă izolația este deteriorată, motorul trebuie reparată sau înlocuită; Măsurați dacă tensiunea de alimentare este în intervalul de tensiune nominal al motorului. Dacă tensiunea este anormală, contactați departamentul de alimentare cu energie electrică pentru a o rezolva.
Eșec mecanic
1. Uzura cu șurub
Motiv: frecare pe termen lung cu materialul, impuritățile dure din material și materialul șurub slab.
Soluție: Verificați în mod regulat uzura șurubului. Când uzura atinge un anumit grad, înlocuiți șurubul în timp; ecranizați feedul pentru a elimina impuritățile dure din material; Selectați materiale cu șurub cu o calitate bună și o rezistență puternică de uzură, cum ar fi oțelul din aliaj sau șuruburile cu suprafață întărită.
2. Blocarea mucegaiului
Motiv: impurități în material, deschiderea matriței este prea mică, iar materialul este răcit inegal în matriță.
Soluție: Consolidarea pretratării materialelor de cupru deșeuri pentru a elimina impuritățile; selectați matrițe cu deschideri adecvate în funcție de cerințele de producție; Optimizați sistemul de răcire pentru a vă asigura că materialul este răcit uniform în matriță pentru a evita supraîncălzirea locală sau suprasolicitarea care face ca materialul să se lipească și să blocheze matrița. Dacă matrița este blocată, utilizați instrumente speciale pentru a curăța găurile matriței sau utilizați încălzire, curățare a solventului și alte metode pentru a îndepărta blocajul, dar aveți grijă să evitați deteriorarea matriței.
.. Alunecare a centurii
Motiv: tensiune insuficientă a centurii, uzură a suprafeței centurii și ulei pe suprafața scripetei.
Soluție: Reglați tensiunea centurii, care poate fi obținută prin reglarea poziției tensionantului sau a motorului; Verificați uzura centurii și înlocuiți centura dacă este purtată grav; Ștergeți uleiul de pe suprafața scripetei cu o cârpă curată și folosiți un detergent pentru a-l curăța, dacă este necesar, pentru a vă asigura că suprafața scripetei este curată și fără ulei pentru a crește frecarea dintre centură și scripete.
Eșecul procesului
1. Forma particulelor neregulate
Motiv: Proiectare nerezonabilă a mucegaiului, viteză de șurub instabilă și plasticizare inegală a materialelor.
Soluție: verificați dacă structura și dimensiunea matriței îndeplinesc cerințele. Dacă există o problemă, îmbunătățiți sau înlocuiți matrița; Verificați motorul și sistemul de transmisie pentru a vă asigura că viteza șurubului este stabilă; Optimizați procesul de încălzire și răcire pentru a vă asigura că materialul este complet plasticizat și plasticizat uniform în butoi. Parametrii, cum ar fi temperatura de încălzire, viteza șurubului și viteza de alimentare pot fi reglați în mod corespunzător.
2. Suprafața particulelor nu este netedă
Motiv: Temperatura materialului este prea scăzută, suprafața matriței este aspră, iar viteza de răcire este prea rapidă.
Soluție: Creșterea corespunzătoare a temperaturii de încălzire a materialului pentru a se asigura că materialul are o fluiditate bună în timpul extrudării; lustruiți suprafața matriței pentru a reduce rugozitatea suprafeței și pentru a îmbunătăți precizia de procesare a matriței; Reglați viteza de răcire. O combinație de răcire a aerului și răcire a apei poate fi utilizată pentru a evita defectele de pe suprafața particulelor cauzate de o viteză de răcire prea rapidă.
3. Densitatea neuniformă a particulelor
Motiv: alimentare neuniformă, forță de forfecare în șuruburi inconsistentă și răcire neuniformă.
Soluție: Verificați sistemul de alimentare pentru a vă asigura că cuprul de resturi intră în granulator uniform. Poate fi utilizat un dispozitiv de alimentare cantitativ. Verificați uzura șurubului și forma aripioarelor șurubului. Dacă există o problemă, înlocuiți șurubul pentru a vă asigura că forța de forfecare a șurubului de pe material este uniformă. Optimizați sistemul de răcire pentru a se asigura că temperatura particulelor este distribuită uniform în timpul procesului de răcire pentru a evita structura internă inconsistentă a particulelor din cauza răcirii inegale, afectând astfel densitatea.